Фильродиагональ

Фильтровальные ткани

Служат для улавливания твёрдых частиц из жидкостей, газов и воздуха в химической, угольной, пищевой, целлюлозобумажной, медицинской и других отраслях промышленности. Изготовляются в основном из хлопка, шерсти, льна, асбеста, синтетических волокон и т.д.
Большое распространение получили фильтровальные ткани из синтетических волокон, которые обладают исключительной стойкостью к химическим реагентам (щелочам, кислотам, солям) и имеют большую разрывную нагрузку по сравнению с натуральными волокнами.

Главное назначение фильтровальной ткани - улавливание твердых частиц из жидкостей и газов. Функционально техническая ткань является перегородкой, на которой оседают частицы. Современные фильтровальные ткани позволяют улавливать частицы до 0,1-0,5 мкм из воздуха и до 1,0 мкм из жидкостей.

В настоящее время можно выделить следующие основные сферы использования фильтровальных тканей:

• нефтехимическая промышленность;

• горно-обрабатывающее производство;

• фармацевтическое производство;

• пищевая промышленность;

• металлургия;

• производство стекла;

• машиностроение;

• авиастроение;

• судостроение;

• деревообрабатывающая промышленность;

• полиграфия;

• системы кондиционирования воздуха;

• системы очистки воды.

Для получения качественной фильтрации необходимо применять оптимальные артикулы тканей с учетом определенной конструкции фильтров и вида фильтруемого раствора или газо-воздушной смеси. Под оптимальным артикулом фильтровальной ткани понимается ткань, которая:
- обеспечивает хорошее качество фильтрата;
- обеспечивает требуемую производительность фильтра;
- имеет большой срок службы.

Расшифровка сырья:

Х/Б - хлопчатобумажная;
Х/Л - хлопколавсановая;
ПЭ - полиэфирная;
ПА - полиамидная;
К - капроновая;
ППР - полипропиленовая.

Ткани фильтровальные делятся на две группы:
- синтетические (более выносливы в агрессивной среде, химрастворах и кислотах);
- хлопчатобумажные (экологически чисты, прочны, поэтому чаще используются в пищевой промышленности).

В основе фильтровальной ткани лежат различные материалы волокон:
1. Хлопковое волокно. Фильтра, содержащие хлопок, работают при температуре до 80° С и не боятся воздействия щёлочей и кислот слабой концентрации. Но целлюлоза растворяется в аммиачном растворе кобальта, никеля, цинка и гидроокисей меди.
2. Шерстяное волокно. Естественное волокно животного происхождения, имеющее на поверхности чешуйчатый слой. В отличие от хлопкового волокна шерстяное более устойчиво к кислотам, но щёлочи способны разрушать белок шерсти. Шерстяное волокно применимо при температурах не выше 90° С. Для увеличения прочности добавляются синтетические волокна - лавсан, капрон и другие. Высокая температура вызывает значительную усадку ткани.
3. Асбестовое волокно. Группа естественных волокон, имеющих минеральное происхождение. Среди достоинств - стойкость к кислым и щелочным средам, термостойкость и неподверженность гниению. Показатели механической прочности асбестовых волокон невысоки.
4. Стеклянное волокно. Основное сырьё - бесщелочное (алюмоборосиликатное) стекло. Ткани имеют высокую прочность на разрыв и высокую термостойкость (выдерживают температуру газа до 250° С, а размягчаются волокна лишь при 500-600° С). Применяются для очистки щёлокосодержащих газов и фильтрации разных кислых сред. Недостаток - ткани неустойчивы к истиранию и перегибам.
5. Полиэфирное (лавсановое) волокно. Эластичная, устойчивая к механическому воздействию ткань. Относительно стойкая в кислой среде, но в щелочной среде наблюдается снижение прочности. Полиэфирные волокна не плесневеют, не боятся света и воздействия микроорганизмов. Длительная эксплуатация возможна при температуре до 150° С.
6. Хлориновое волокно. Отлично работает при температуре до 70° С, размягчаясь и теряя свои свойства при более высоких температурах. Ткань невосприимчива к микроорганизмам и плесени, а также химически устойчива. Колебания влажности не изменяют её свойств, но длительное воздействие света снижает прочность.
7. Полиамидное (капроновое) волокно. Ткань имеет превосходные свойства по отношению к любым физическим нагрузкам и устойчива к щелочной среде. Капрон растворим в концентрированных кислотах. Фильтровальная полиамидная ткань способна длительно работать при температурах до 90° С.

Фильродиагональ

Ширина, см:	86,5; 100±1,5; 105; 112±2,0
Поверхностная плотность (масса 1м кв.) г/м.кв.	575±25
Число нитей на 10 см по основе:	220±4
Число нитей на 10 см по утку:	110±4
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм (кГс), не менее (по основе):	185
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм (кГс), не менее (по утку):	90
Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм, % (по основе), не менее:	26
Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм, % (по утку), не менее:	9
Толщина ткани, мм	1,4±0,2
Температура °С не более	90
Давление кПА не более	200
РН среды	4-10
Воздухопроницаемость, дм3/м2*с	Вср-45; Вmin-42,2; Вmax-49,2

Это определённый тип хлопчатобумажной ткани, предназначен для фильтрации различных растворов в медицинской и пищевой промышленностях, а также для очистки промышленного воздуха и технологических газов в цветной металлургии. Ткань фильтродиагональ вырабатывается переплетением саржа равносторонняя, четырёхремизная. В условиях эксплуатации данный тип ткани выдерживает температуру до 90 градусов и давление до 200 кПа при относительно небольшой толщине.

Ткань применяется для фильтрования растворов, керамических суспензий, в пищевой промышленности.